搅拌站实验室工作总结

时间：2023-05-01 18:30:27 工作总结我要投稿

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搅拌站实验室工作总结

　　总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，因此，让我们写一份总结吧。总结你想好怎么写了吗？以下是小编收集整理的搅拌站实验室工作总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

搅拌站实验室工作总结

搅拌站实验室工作总结1

　　一．将仪器放置在避光的平台上，接通电源。

　　二．用水银排代法标定料筒体积，也可从检定证书中直接使用料筒体积数值。

　　三．检查仪器压力计中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位静止后，按复位键，检查水位。

　　四．漏气检查：用橡皮塞塞紧压力计，按标定键或测量键，水位上升到最上面黑色光电开关处自动停止，等10分钟，观察是否漏气。

　　五．仪器常数的标定：

　　⒈将标准粉按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。

　　⒉按参数设置键K5选择参数类型E0、A0、P0，并按K1、K2、K3键输入。

　　⒊按下标定键K4，标定开始（标定过程中显示计时秒数），标定完毕后仪器显示仪器常数Cc和标定时间Ht。

　　六．待测样品的测量：

　　⒈将待测样品按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。

　　⒉分别设置和检查待测样品的密度Pu，空隙率Eu和仪器常数Cc。

　　⒊按一下测量键K7或K8，测量开始（测量中显示计秒数），测量完成后所显示的`数值即为被测样品的比表面积（m2/Kg）及测量时间。

　　七．抄录数据后，按复位键K6，以备下次测量。

　　八．试验完毕后，断开电源，清理仪器和工作台。

搅拌站实验室工作总结2

　　一．接通电源。

　　二．设定工作温度：PV显示测量和设定状态，SV显示各种状态下的设定值。按“﹤”移位，按“∧”递增，按“∨”递减。按“？”2s进入参数设定，按“？”0.5s进入下一参数设定。

　　三．打开炉门，用坩埚钳放入待加温样品。

　　四．按动船型开关，温度控制器绿色指示灯亮，表明电阻炉进入正常工作状态，开始升温。

　　五．达到试验时间后，关闭船型开关。带上防护手套，打开炉门，同时迅速用坩埚钳取出试样并放置于搪瓷托盘上。关闭炉门。

　　六．断开电源。

　　七．禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。

　　八．炉膛内应保持清洁。

　　九．除维修外，禁止在任何时间直接触摸炉膛内壁，防止烫伤。

　　十．向炉膛内取送样品均应使用坩埚钳等长臂工具，取出的样品应置于适当的.工具中，防止高温形成的污染。

　　十一．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

搅拌站实验室工作总结3

　　一、试验前检查所用的试验筛是否清洁、干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。

　　二、筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，旋动调压旋钮，调节负压至4000Pa～6000 Pa范围内。当负压小于4000Pα时，则应停机，清理收尘瓶和收尘器中的积灰后再进行调压。

　　三、称取试样精确至0.01g，置于洁净的`负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，以防吸附。

　　四、停机后，取下试验筛，用天平称量全部筛余物。

　　五、试验结束后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。金属框棒、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。

　　六、试验结束后关闭电源，用抹布将仪器外表面抹清，并做好仪器的使用记录。

　　七、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

搅拌站实验室工作总结4

　　一．接通电源。如仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

　　二．用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中间并用湿布覆盖。

　　三．将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截椎圆模的三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次，随后装入第二层胶砂，装至高出截椎圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截椎圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的.二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。在装胶砂和捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。

　　四．捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截椎圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截椎圆模垂直向上轻轻提起置于台上，立即开动跳桌，以1次/秒的频率在25s±1s内完成25次跳动。

　　五．跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm表示。即为胶砂流动度数值。整个试验过程应在6min内完成。

　　六．试验结束后，关闭电源。用拧干的湿布将试模、捣棒和桌面擦拭干净，保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。

　　七．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

搅拌站实验室工作总结5

　　一．打开试验机电源，开启油泵。

　　二．打开电脑，进入WinYaw控制软件。（如果出现“请插入STU串行设备”的警告，请先退出软件并关闭主机电源，然后重新打开主机电源并运行软件）。

　　三．压盘上放置好试件，调整试验机活塞的高度。

　　四．新建记录。在“数据窗口”中点击左上角的“新建”小按钮来新建一个记录，或用浏览数据窗口里的批量记录新建。

　　五．输入试件编号及其它试件信息，试验状态应该是“未完成”，选择第一块试件。

　　六．设置主窗口上破碎起限、破碎判断、加载速度、试验间隔等参数。

　　七．点击主控制按钮中的'“开始”按钮。试验机开始加载，电脑会自动破型判断，自动卸载、自动记录并计算试验结果。

　　八．手工取下已破型的试件，放好下一块试件。

　　九．间隔计时到零后，试验机自动重新上升加载，进行下一试块的试验。

　　十．做完一组（水泥6块一组）试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存。

　　十一．继续下一组试验，重复七到十步骤。

　　十二．做完所有试验后，卸载，落下活塞。

　　十三．关闭油泵，退出WinYaw控制软件，关闭电脑。

　　十四．关闭电源。

　　十五．将仪器和工作场所清理干净。

搅拌站实验室工作总结6

　　一．擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振捣时间15—30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10—20mm。

　　二．刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

　　三．擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。把标定管2拆下。

　　四．打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。

　　五．关好所有的`阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.１MPa，用微调阀准确地将表压调到0.１MPa。

　　六．按下阀门杆１—２次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的含气量A1值。

　　七．使用含气量测定仪时，应将钵盖轻拿轻放，以免使仪器失准。

　　八．测试完毕后，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖，倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵盖和量钵的内表面，完全干燥后妥善保存。

　　九．如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。

　　十．在操作过程中，如气室气压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则回把水吸入气室，使以后的测试产生误差。

搅拌站实验室工作总结7

　　1、截至XX年12月20日，我站共生产混凝土1XX方，并完成稳定土拌和机安装调试，碎土机正在安装中，圆满完成了项目部安排的浇筑任务；

　　从XX年4月建站以来我站相继为李庄北、辛庄西、牛头李西南跨渠公路桥，辛庄南、李庄东、凹照西、代洼西跨渠生产桥，牛头李沟、代洼沟、孤石滩二支、孤石滩干渠凹照倒虹吸，李庄北沟排水涵洞提供了各种标号的混凝土，在供应过程中虽然有过机组出现小毛病、工地供应不及时的问题，但是在我们的努力协调下都得到了很好的解决，并且取得了良好的供应效果。

　　2、以质量为前提，采用合理的配合比设计提高混凝土质量。

　　XX年全国各地的混凝土市场面临着材料供应紧张，价格普遍上涨，采购困难的局面，为配合物资部门随时更换原材料，解决原材料供应不及时的压力问题，我们站采取了加强原材料检测，加强对新原材料的配合比设计，满足了针对不同的原材料进行不同的配合比设计的要求。尤其是在底板等大方量混凝土中，我们前期与工地进行沟通采取28天混凝土强度评定，即降低了混凝土单方中水泥的用量，也满足了大体积混凝土水化热的`问题，得到了所供应工程的普遍认可。

　　3、重新梳理站内组织机构，对站内各个岗位进行顶岗定编。

　　XX年，以降低混凝土单方成本中的人工成本为目的，进行了一人多职的改革。我站从生产一线的角度也对站内进行的岗位进行全面的梳理。首先我们从站内工作的需要上，我们把站内人员进行一岗多职的培训，让每位职员做好自己本职工作的基础上，能随意调换岗位，也能随心应手的把工作做好，有助于人员紧缺分配不当的问题，同时也能让员工提高自己的业务本领，从而也解决了每位员工天天对一份工作的烦恼，能更好的增加站内对员工的积极性的调动，有助于我们的工作安排调换更合理

　　4、加强安全生产管理，杜绝重大安全生产事故的发生。

　　安全生产是企业永恒的主题，相信XX年对我们全国人民来说都是一个记忆深刻的一年，上海特大火灾事故的惨痛教训对我们的企业来说是更是一个深刻的教训。在XX年我们站加大对安全生产隐患的排查力度，通过工前交代、工中检查、工侯总结，组织安全检查小组，定期对安全生产中的隐患进行全面检查杜绝了重大安全事故的发生，对全体员工进行安全操作知识的培训，增强了员工的安全知识和安全操作的水平。

　　5、对结算工作进行初步的探讨。

　　混凝土企业的结算损失问题是一个重大难题，在我们所签订的合同中部分工程都是按照图纸结算，这种结算方式的一个弊端就是把结算损失这个烫手的山芋踢给了我们的企业，而且造成工地对混凝土过程的控制不闻不问，这对于我们企业来说是一个很大的成本消耗。那么如何才能更好地进行结算控制，如何才能把结算损失控制在2%的范围内呢？在XX年我们配合物资部门进行了初步的讨论。既然这个烫手的山芋在我们手中，我们怎么做才能让这个烫手的山芋不烫伤我们自己的手成了问题的关键。通过初步的探讨形成了，我们把砂子收方、石子过磅。相信在将要来临的XX年通过物资部门与搅拌站时刻沟通控制，一定能查处结算问题的所在，把结算损失控制在2。0%范围内。

　　以上是我站对XX年工作的总结，当然，工作中有好多的不足是需要我们继续探索改进的。相信通过我们的努力一定可以把我们的企业建成一个管理更加先进的企业。下面说说我站XX年的工作计划。

搅拌站实验室工作总结8

　　一．接通电源。

　　二．试验前先检查振实台运转是否正常。

　　三．在胶砂搅拌的同时将空试模用固定在振实台上。胶砂制备后立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

　　四．振实完毕后，打开模套，从振实台上取下试模置于工作台上，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的`胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上作标记或加字条标明试件编号。

　　五．换样品时，要用拧干的湿布将模套、大，小播料器擦干净，防止样品混杂。

　　六．试验结束后要关闭电源，擦净振实台。

　　七．如遇振实时停电，待来电后应重新称取试样进行试验。

　　八．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

搅拌站实验室工作总结9

　　一．检查机器是否正常，润滑油是否充足。

　　二．将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定。

　　三．将套筛置于筛托盘上。

　　四．将扭紧螺栓左旋松开往下压并右旋，使套筛在振摆仪紧固。

　　五．根据所需工作时间扭转定时开关。

　　六．接通电源开始工作。

　　七．停机后，取出套筛。

　　八．关闭电源并做好清洁工作。

　　九．需中途停机时，应切断电源开关，让定时钟自行运转至停止位置，不可强行扭回。

　　十．如要定时的时间少于10分钟，应先使定时旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需时间位置。

　　十一．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

搅拌站实验室工作总结10

　　我公司从20xx年8月公司投产以来,已安全生产三年。

　　我科室全体人员，在公司领导正确领导下，在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕“安全、节能、高效、优质”的工作重点和“试验室工作计划”，落实“以质量求生存，以质量求发展，”的工作方针，在质量管理体系的实施过程中，按照《质量手册》管理职责的要求，扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效。

　　作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，一年来各项工作有条不稳的进行，现将今年工作总结如下：

　　一、全年工作回顾

　　1、日常工作的开展和落实。

　　20xx年，我公司累计生产商品混凝土将近30万方，试验室取样检测2600余次，制作商品混凝土强度28天抗压试件xxxx组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类，试验项目100多个，出具检测报告600余份，试验室严格按照国家标准(GB)、行业标准(JC)对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂7.6万吨抽样常规检测140多批次；矿粉进厂2万余吨抽样常规检测90多批次；外加剂进厂约2370吨抽样常规检测30多批次；粉煤灰进厂1.6万余吨抽样常规检测60多批次；砂进厂25万吨抽样常规检测211多批次；卵石进场31万吨抽样常规检测248批次；全年实验室进行适配124次，其中进行了部分特殊适配，

　　如透水性商品混凝土。试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外。我们坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格材料”的“三不”原则，确保了产品出产合格率100%，优质产品90%以上的目标。

　　2、成本控制

　　水泥和外加剂在整个商品混凝土原材料组成中占重要位置,也是价格最高的

　　两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则，综合考虑最优性价的产品。通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时上报公司领导，为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据。

　　(1)、外加剂。在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发，

　　在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验,坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品。

　　(2)、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据，通过在反

　　复论证的过程不断创新工艺优化配方，在保证质量的前提下厉行节约，优化配方。

　　成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存

　　和公司发展的.根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线，做好成本控制工作。

　　3、资质评审

　　实验室人员于8月份顺利完成了本司的质量手册，程序文件进行了撰写与技术规程规范的升级。出色的完成了9月份由湖南省技术监督局专家评审团的评审任务，顺利的获取了该实验室的资质更新。

　　4、人员培训

　　在做好配合在公司人事部门安排的外送培训工作的同时我科室的每月定

　　期组织的内培学习也不放松，在培训工作中做到有针对性培训计划，对培训内容和培训效果做详细记录留底备查。在公司人事部门的安排下今年已分别派出两批次人员前往省建厅进行培训学习，并通过考核成绩合格取得了试验员上岗资格证书和内审员资格证。通专业培训试验全体试验人员均能独立开展商品混凝土相关的各项常规检测，日常培训工作也进行得紧张有序并取得良好效果。

　　二、在今年工作中存在的问题

　　(1)在今年的工作中，我科室在控制原材料质量波动上有一些环节还比较薄弱尤其是砂、石和外加剂为主，其质量标准差和变异系数都较大，未能很好掌控。

　　(2)、在地材验收控制中不能完全按相关标准执行。受供本地市场行情以及供应商所限制，砂、石材料成为卖方市场，我们必须放宽标准执行才可确保生产需要。

　　(3)、人员专业技术能参差不齐,试验室人员组成人员来自各行各业真正的专业人员较少，虽经历了一年时间的实践学习，但还是存在有部分人员专业业务知识掌握得不深不全，工作业务能力有待进一步加强。

　　(4)、工作主动性不足，超前意识不强。只满足于完成领导交办的任务，满足于表面上不出问题，忽视了工作和积极性、主动性、创造性。

　　(5)、与各部门之沟通协条不到位。

　　最后，回顾今年来的工作，总的来说我科室的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，质检科试验室将在来年的工作中，逐步改善，相信有各级领导的关心以及公司的大力支持，我科室一定能把试验质检的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。

　　对20xx年试验室整体工作计划

　　一指导思想

　　贯彻质量方针，落实质量目标，提高质量管理水平，加强成本控制，全心全意服务于施工现场。

　　二工作目标

　　1.反复论证、不断创新、加强对配合比的验证与分析。在保证质量的前提下，围绕降低成本这一中心思想，厉行节约，优化配方。

　　2.以科学、公正、准确、严谨的态度，加强和完善对我公司商品混凝土从原材料进场开始直到后期养护的全过程监控。保证用于工程的产品合格率达100%，优良产品达到95%以上。

　　3.加强中心试验室人员思想品德教育，重视责任心教育和业务培训，让员工牢固树立“质量第一”的思想，全面提高试验室人员整体素质。

　　三具体工作措施

　　1.新的一年里，我试验室将积极参与行业学术交流工作。

　　充分利用各种信息渠道，了解和掌握国内外先进技术动态，搜集相关技术资料。同时积极组织优势技术力量，从实际出发，以本公司现有的原材料为基础，

　　通过拌制试配小样，对新技术、新工艺、新材料进行反复论证和试验。争取为生产线提供更经济、更优质、更先进的配合比。

　　2.继续坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格产品”的“三不”原则。制定更完善，更严格的检验制度，严格控制各种原材料质量。对进场材料按规范要求及时进行检测，做到无漏检、错检。保证用于生产的材料合格率达到100%，不合格的材料坚决拒绝进入公司料场。同时，积极与材料部沟通和协条，尤其做好对连续生产的大方量商品混凝土的原材料的准备和储备计划工作。加强与材料供应商的沟通工作，力争让原材料在进场前便处于监控中。

　　3.加强人员培训力度,作好各部门的技术指导工作.

　　(1)在20xx年里我部将继续以人材培训为重点工作之一，不断强化培训手段和机制建设，制定全年培训计划，力争全员外送培训率达到90%以上的目标。做好新员工培训、帮带工作，对工作积极、业绩突出的老员工给予上报提拔和奖励。同时深入开展“继续教育工作”鼓励大家充分利用工作间隙加强学习和实践,努力建立起学习型工作环境。

　　(2)以机操室为重点，加大对各生产环节的质量监控力度。公司大多员工以前都未接触过商品混凝土行业，对商品混凝土的各种性能不甚了解。操作员虽然能操作设备完成生产，但对商品混凝土相关基础理论知识还比较欠缺。我室准备不定期的对各部门人员进行有针对性的技术培训。例如给机操室讲解和易性、坍落度、砂率等性能指标的概念，以及各项指标在施工和商品混凝土强度的形成中起到的重要作用。让其在生产过程中能有意识的去主动控制、调试设备，使生产出的商品混凝土符合施工要求和质量要求，对材料部说明砂石水泥等原材料的常规验收标准以及对有疑问的材料的处理原则；前场是我们整个生产过程的终端,在20xx年度工作中我室计划进一步加强与前场的沟通交流,及时将商品混凝土的坍落度、和易性、砂率等常规指标向前场泵机操作人员作讲解和传递，以确保商品混凝土的最终质量。

　　4.加强内部管理,进一步建立健全内部各项管理规章制度.在新的一年里我科室将进一步规范和完善各项规章制度，管理工作制度细化到岗位，细化到工作流程，落实责任到人，奖惩分明，切实做到(凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督的)“四凡制度”。根据公司特殊生产情况实行的倒班工作制度,制定具体工作流程,前一工作班组要对后一工作班所交接的工作负责，后一工作班组监督前一工作班组的完成，一环扣一环互相制约，切实做到督促各项制度的贯彻执行。

　　以上计划请公司领导给予指导和支持，本部门将尽力贯彻公司20xx年度目标及任务,发动部门全体人员共同努力,使公司质量指标、效益指标、安全指标呈现持续上升的良好状态。

　　试验室

　　20xx年12月8日